1. Pag-iiskedyul ng produksyon
Kapag bumubuo ng mga iskedyul ng produksyon, kinakailangang isaalang-alang ang mga salik gaya ng materyal na istante ng buhay, semi-tapos na imbentaryo ng produkto, pinagsamang produksyon ng mga produkto na may parehong amag, priyoridad na mga limitasyon sa kapasidad ng produksyon, mga hadlang sa oras ng paghahatid, at mga priyoridad sa day at night shift.
2. Pamamahala sa pagpapakain ng materyal
Maaaring mag-scan ng mga code ang pamamahala sa pagpapakain upang matukoy ang mga logistik at mga batch, na makamit ang pag-iwas sa error at walang palya na paghawak. Sa mga partikular na aplikasyon kung saan ang materyal na packaging ay malaki at ang pangangasiwa ay nagpapatunay na mahirap, lahat ng papasok na hilaw na materyales ay nilagyan ng mga barcode na naglalaman ng mahalagang impormasyon tulad ng mga materyal na code, batch number, dami, at higit pa.
Gumagamit ang sistema ng MES ng wireless serial port scanning device para i-scan ang mga materyal na barcode, awtomatikong tinutukoy ang mga detalye ng materyal batay sa mga kinakailangan sa barcode at pagpapakain. Tinataya nito ang katumpakan ng mga pagpapatakbo ng pagpapakain sa pamamagitan ng pagsasaalang-alang sa mga batch ng materyal at pagsunod sa mga panuntunang unang in, first out, kaya natutugunan ang mga kinakailangan para sa mga hakbang laban sa panlilinlang.
3. Pagsubaybay sa produksyon
Sa pamamagitan ng aplikasyon ng siyentipikong pag-iiskedyul at real-time na pagsubaybay, ang sistema ng MES ay epektibong namamahala sa iba't ibang aspeto ng mga lugar ng pagawaan, kabilang ang shift handover, pagkolekta ng basura, paglalaan ng mga makina ng produksyon, at ang pagtanggap at pagbabalik ng mga kagamitan. Ito ay humahantong sa pagkamit ng mga layunin sa pamamahala na higit pa sa kung ano ang maaaring magawa sa pamamagitan ng pag-iiskedyul na nakabatay sa karanasan lamang.
Nag-aalok ang system ng real-time na feedback sa katayuan ng produksyon, pinapadali ang on-site na kontrol sa proseso at pagsubaybay sa materyal na impormasyon, impormasyon sa proseso, impormasyon ng kagamitan, mga may sira na rate sa panahon ng produksyon, pati na rin ang pagpapakita ng real-time na mga pagpapakita ng katayuan ng site ng produksyon sa pamamagitan ng mga visual na interface para sa produksyon visualization at electronic Kanban pamamahala. Pinahuhusay nito ang kahusayan sa enerhiya ng kagamitan at tinitiyak ang maayos na pag-unlad ng produksyon gaya ng pinlano.
4. Pagsubaybay sa kagamitan
Ang sistema ng MES ay nakakakuha ng impormasyon sa katayuan ng pagpapatakbo mula sa kagamitan, awtomatikong nagdodokumento ng mga oras ng pagsisimula at paghinto ng kagamitan, kinakalkula ang mga rate ng paggamit ng kagamitan, at nagbibigay ng komprehensibo at detalyadong pagkasira ng lokasyon at mga sanhi ng mga kaganapan sa pagsasara ng kagamitan. Ang mga real-time na kalkulasyon ay bumubuo ng kahusayan sa produksyon ng kagamitan at kahusayan sa makina, na nagpapagana ng predictive na pagpapanatili, mga spot check, at mga pamamaraan sa pagpapanatili at pagkumpuni sa buong proseso.
Higit pa rito, ang sistema ay nag-uulat ng katayuan sa pagpapanatili ng kagamitan, na nagpapalitaw ng mga awtomatikong prompt para sa pagpapanatili at pagsusuri ng pagganap. Nag-aalok ito ng pagpapanatili at pag-iskedyul ng kagamitan, kinokontrol ang kalusugan ng kagamitan, at nagsisilbing batayan para sa pag-iiskedyul ng produksyon, at sa gayon ay kapansin-pansing pinapataas ang kabuuang rate ng paggamit ng kagamitan at pinalalakas ang patuloy na pag-unlad sa kahusayan sa produksyon.
5. Inspeksyon ng kalidad
Sa pagpapatupad ng sistema ng MES, ang mga nauugnay na materyal at semi-tapos na mga batch ng produkto ay inilalagay sa panahon ng proseso ng inspeksyon. Awtomatikong kinukuha ng system ang data ng inspeksyon at sinusuportahan ang mga inspeksyon sa kalidad ng mobile. Maaaring i-record at i-upload ang mga resulta sa anumang partikular na oras, na may mga ulat ng inspeksyon ng kalidad na na-scan at naka-link sa mga partikular na batch ng produksyon. Sa pamamagitan ng malayuang pagsubaybay sa kalidad ng produksyon, binibigyang-daan ng system ang mabilis na pagsubaybay sa pinagmulan ng anumang mga isyu sa kalidad at nagbibigay ng mga real-time na alerto para sa mga depekto at mga kakulangan. Mahigpit nitong ipinapatupad ang kontrol sa kalidad at tinitiyak ang komprehensibong pangangasiwa sa panahon ng proseso ng inspeksyon ng kalidad, na humahantong sa pagbuo ng mas tumpak na data.
6. Pamamahala ng traceability
Sa kabuuan ng produksyon ng bahagi, ang sistema ng MES ay nangongolekta, nagbibilang, sumusubaybay, nag-aalerto, at nagsusuri ng magkakaibang data. Itinatala nito ang paunang at random na data ng inspeksyon para sa bawat cycle ng produksyon sa loob ng system. Sa kaganapan ng isang isyu sa kalidad ng bahagi, ang mga detalyadong parameter ay maaaring masubaybayan pabalik, na nagpapadali sa napapanahong konsultasyon, pagsusuri, at paglutas ng mga miyembro ng kawani. Ang bawat bahagi ng produkto ay nilagyan ng isang natatanging barcode o numero, sa gayon ay epektibong nagtatatag ng isang sistema para sa kalidad ng pagkakasubaybay ng produkto.
7. Pamamahala ng amag
Binubuo ang mga online na resume ng amag, na pinapadali ang kakayahang makita sa status ng amag, kabilang ang idle, offline, nakikita para sa pag-scrap, at pamamahala ng imbentaryo. Binibigyang-daan ng system ang visual na pangangasiwa sa haba ng buhay ng amag, kumpleto sa mga awtomatikong babala at napapanahong paalala para sa pag-scrap at pagpapanatili. Ang real-time na pagsubaybay sa katayuan ng amag ay isinasagawa, at ang pagsasama sa matalinong pagpoposisyon ng hardware ay maaaring gamitin upang makamit ang tuluy-tuloy na kontrol sa proseso ng paggawa ng amag.
8. Pamamahala ng imbentaryo
Ang pamamahala ng bodega ay sumasaklaw sa kontrol ng mga hilaw na materyales, semi-tapos na mga produkto, at mga natapos na produkto. Sa pamamagitan ng pagpapatupad ng sistema ng MES, ang mga kalakal ng bodega ay inaayos at pinamamahalaan ng mga kahon, at ang mga papasok at palabas na operasyon ay pinadali sa pamamagitan ng PDA scanning. Kasabay nito, ang mga dokumento ng ERP ayawtomatikong nabuo upang i-streamline ang mga gawain sa accounting.
Upang higit na mapahusay ang kahusayan, ang deployment ng Automatic Identification System na gumagamit ng RFID technology at isang LED lighting system ay maaaring palitan ang mga operasyon ng PDA, na nagpapagana ng contactless entry at exit at automated na pagbuo ng mga dokumento ng ERP.
bagong produkto
Sinusuportahan ang IPv6 network